服务中心
 固体氰化钠 / 氰化钾

 电话:0556-5373833

 传真:0556-5372933

 邮箱:sale@sgchem.com
               jane@sgchem.com


 正丁醇/异丁醇/辛醇    
 电话:0556-5055709
 传真:0556-5055608
 邮箱:lch@sgchem.com


 液体氰化钠
 电话: 0556-5208072/5208425  
 传真: 0556-5207342

 邮箱:jxsale@sgchem.com

 有机玻璃及其制品
 电话:0556-5207342
 传真:0556-5207342
 邮箱:jg@sgchem.com

 金属包装桶/箱/托架
 电话:0556-5345323/5345244
 传真:0556-5345445

 邮箱:packsale@sgchem.com


 催化剂
 电话:0556-5055677
 传真:0556-5055675
 邮箱:caojl@sgchem.com

环境公开信息

2021年度生产装置检修环保控制措施及污染物达标排放处置方案

文字:[大][中][小] 手机页面二维码


根据公司生产经营总体安排,煤制氢、丁辛醇装置及公用工程设施将于20211115日全面停产检修,预计检修时间45天。检修期间除污水处理装置正常运行外,其它环保设施将同步停运检修。为确保本次检修、开停车中不发生环境污染事故,公司组织拟定环保检修控制措施。

一、开停车时间节点

本次大修计划40天,其中:停车置换7天,装置检修27天,系统开车6天。具体时间安排:

(一)停车节点:

1、20211115830,第一台(B炉)气化炉停车,丁辛醇装置停车(以下时间均为2021年)。

2、111614:00,第二台气化炉停车,变换、WSA、低甲、甲醇合成、甲醇精馏同步停车。

3、1116日,空分视氮、氧槽液位,适时停车。

4、1120日锅炉停车。

(二)开车节点:

1、1215日至17日,公用工程设施开车,恢复正常供电、仪表空气、工厂空气、N3、脱盐水系统、燃料气管网、循环水系统、火炬系统开车。

2、 1218日至19日,热电两台锅炉点火升温,9.8MPa3.82MPa1.3MPa0.5MPa蒸汽管网同步暖管,安全阀校验、供汽。

3、1220日,空分汽轮机冲转,开车。

4、1221日至23日,煤制氢装置做开车准备工作。

5、1224日,一台气化炉投料,装置打通全流程。

6、1227日,第二台气化炉投料,丁辛醇引丙烯开车。

二、各工序清洗置换方案

气化:气化炉降温;氧气总管从空分进氮气置换(氧气阀门拆除检修);合成气总管进氮气,与变换系统共同置换;配合其他岗位火炬管网和燃料气管网置换;澄清槽排水。1117日开始拆除清洗短接;1120日前所有项目具备检修条件。

变换:强制打开21XV1001,从气化和变换进口同时进氮气,对系统进行氮气置换,煤气过滤器出口取样分析合格后,系统停止进氮,并将变换炉从系统中切出,将三台变换炉进氮气保持微正压防止触媒氧化。1122日前所有项目具备检修条件。

WSA:系统降温;1122日前所有项目具备检修条件。

PSA:停车后,系统氮气置换。1118日前具备检修条件。

低甲:系统循环升温复热至常温,甲醇转移至甲醇中间罐区,相关管线开始置换;冰机停车后,液氨转移至液氨球罐,系统泄压并用氮气置换。1122日前所有项目具备检修条件。

甲醇合成:装置停车后循环降温至常温,系统泄压氮气置换后保持微正压触媒保护;甲醇精馏,装置停车后,精馏系统同步停车。1122日前所有项目具备检修条件。

丁辛醇装置:装置停车后循环降温至常温,系统泄压氮气置换后保持微正压触媒保护,精馏系统同步停车。1122日前所有项目具备检修条件。

燃料气管网:停火炬长明灯后,关闭港华燃气切断阀,按置换方案置换。1122日前具备检修条件。

火炬气管网(包括氨火炬):装置全部停车后,从气化、精馏、氨罐区、低甲分别进氮气进行吹扫。按事故火炬置换方案和氨火炬置换方案置换。1122日前具备检修条件。

空 分:1119-20日正常供应仪表空气、工厂空气和N2N3,系统复热。

三、停车过程中可能造成的环境影响及对策措施

(一)停车过程中可能造成的环境影响

1、装置气体物料泄放过程中,由于速度过快,燃烧不充分会导致火炬对大气环境造成不良影响。

2、有害或有机液体化学品退料过程中,收集不及时、退料不彻底,可能导致VOC等污染物异常排放。

3、污水处理负荷调整不及时,导致出水超标或污水存量超标。

4、物料无序排放或物料跑冒滴漏,设备清洗水、地面冲洗水可能造成雨水线超标。

5、蒸汽放空产生噪声污染。

6、停车中出现不安全事故,导致次生环境污染事件;

7、环保设施故障,造成污染物超标排放。

(二)停车过程中拟采取的环境保护对策措施

1、停车前,生产装置有计划缓慢退料,减少物料排放,尽可能地回收系统内剩余的物料,无法回收的物料进入火炬焚烧,避免随意排放,防止造成环境污染事件。

2、尽可能的减少液氨、甲醇等危险物料的储存量,降低环境风险。检修期间,安排人员24小时值班,对环境风险源重点监控。

3、环保治理设施比生产装置先开后停,确保开停车期间污染物达标排放。

4、合理安排污水存量和污水处理装置的运行负荷, 保证在装置开车前将其调整到最佳状态,防止污水处理系统受到冲击。

5、定期对外排雨水监控分析,防止检修污水或设备冲洗水通过雨水线外溢,引发环境污染事故。

6、按照环保管理要求,通过公司门户网站及时公开装置检修、开停车等有关信息。

四、检修过程中可能造成的环境影响及对策措施

(一)检修过程中可能造成的环境影响

1、土建施工、灰仓渣库清理中可能造成扬尘。

2、库存产品、中间产品、药剂的保管不善,流失污染环境。

3、设备设施防腐过程中造成VOC无组织排放。

4、设备设施防腐喷砂作业会造成扬尘。

5、设备设施清理出的废弃物(残渣、污泥等)及检修作业中产生的固废管理不善,会造成环境污染。

6、动设备检修中,废油无序排放,会污染土壤、水体。

7、不正常运行污水处理等污染治理设施,会造成污染物超标排放。

8、设备吹扫、敲击会导致噪声超标。

(二)检修过程中拟采取的环境保护对策措施

1、加强对现场施工人员的培训与教育,提高现场人员的环保意识。

2、做好各类溶剂、溶液、药剂的储存保管工作,杜绝跑液事故的发生。

3、配置在施工作业区域或办公区域内的废料箱、垃圾箱,作业人员不得挪用或随意移动该设施,分类收集被清理的垃圾,要按环保要求,一般固废送垃圾堆场分类贮存,危险废物送危废库贮存。

4、禁止在现场焚烧施工或生活等各类垃圾。

5、禁止将有毒有害废弃物作回填处理;化学药品库内存放、妥善保管,防止污染地下水和环境。

6、严格控制人为噪音,进入施工现场不得高声喊叫,无故敲打,乱吹哨。限制高音喇叭的使用,尽量选用低噪音设备和工艺代替。

7、如需进行设备设施吹扫,选择合适的时间,尽可能减少对周边居民的影响,并提前向高新区环保部门、公安部门申请,得到批准后实施。

8、设备设施喷砂作业在喷砂房内完善,禁止露天或无防护措施作业。

9、选择水溶性(或不含挥发性有机物)的涂料作为设备防腐材料。

五、开车过程中可能造成的环境影响及对策措施

(一)开车过程中可能造成的环境影响

1、污水处理负荷调整不及时,导致出水超标或污水存量超标。

2、蒸汽放空产生噪声污染。

3、开车中工艺偏差导致异常放空,废气无序排放。

4、开车中出现不安全事故,导致次生环境污染事件。

5、环保设施故障,造成污染物超标排放。

(二)开车过程中拟采取的环境保护对策措施

1、严格按照《大修期间污水处理站运行方案》的要求运行污水处理装置,保持装置尽快恢复良好的运行状态,确保污水处理出水达标、达量。

2、加强污水处理装置的进出、水人工检测频次,根据检测结果及时调整操作。

3、保持事故池处于低液位。

4、各工序开车前,首先试运行相应的环保设施,环保设施不完好,及时调整该工序开车进程。

5、根据开车进程,控制锅炉升压时间,合理投煤减少蒸汽放空量,避免噪声污染。

6、适时投用环保在线监测设施,及时上传监控数据。

7、严格进行开车前安全条件确认,精心操作,防止开车过程中出现安全事故。

8、将火炬系统投用正常作为装置开车的前置条件,确保开车中需要排放的废气能够得到有效处置。

9、及时向高新区环保局报告装置开车的进程、状况。

六、装置大检修水系统达标排放处置方案

(一)污水处理系统

大修期间,污水南池正常运行,中池检修更换填料和曝气头,北池目前正在检修,计划1115日前检修结束,大修期间育菌养菌。各装置停车前需存水如下:

污水停车期间运行安排

停车时间

2021.11.15

开车时间

2021.12.18

停车天数

33

名称

用量

使用速率(t/h

可用天数(天)

开始时间

结束时间

外排水量(t/h

运行方式

生活污水

15t/h

南池北池开回流,中池用泵从水解酸化池打至北水解酸化池,控制406C氨氮40mg/lCOD200mg/l,不足加甲醇、尿素,125406C氨氮55mg/lCOD300mg/l控制

均质池

3000

15

8

1117

1125

25

调节池

2000

8

10

1125

125

25

事故池

8000

20

15

125

1220

35

使用天数

33

(二)回用水系统

大修期间停运检修,在大修前尽可能用完各池存水(中水调节池保持运行水位),检修时各池冲洗水全部排至污水系统处理。

(三)循环水系统

本次大修循环水池需要全部排空,在循环水停运前2天,控制各加药量,保证氨氮、COD、总磷达到雨排标准,停运后进消防水池暂存,水池清污和冲洗水排至污水系统处理。

(四)雨水系统

按雨水系统管理要求,不得打开雨水切换阀。如遇雨天,经检验中心在指定雨水监控点分析合格,雨水在线数据合格,经大修指挥部批准后,方可排放。

(五)其他工序冲洗水

11月15日,装置停车前,变换、低甲、合成、精馏、液氨罐区、丁辛醇等装置清空各自的初期雨水收集池,各装置设备设施冲洗水进各自雨水收集池,一旦收集池出现液位报警,各位向当班调度申请,有序排入污水处理系统。

气化工序设备冲洗水进入沉渣池,有序排入污水处理系统。气化装置全部停车后,调度视污水系统处理能力,将澄清槽内工艺水缓慢排入污水处理系统,依据进度安排澄清槽检修进度。

大检修期间,原则上不安排精细化工装置排水。

七、装置大检修废气达标排放处置方案

1、煤储运、热电、气化等涉粉尘岗位在输煤、清理等产生粉尘作业中,需开启相应的布袋除尘器,减少粉尘外溢。

2、各工序地面清扫需采取增湿方式。

3、装置开停车中,火炬应比装置后停先开,减少有毒有害气体逸散。气化、变换、低甲、合成、PSA、、燃料气管网、丁辛醇装置开停车过程中的工艺气以及装置置换、吹扫气体,应有序、缓慢排入火炬系统中焚烧。

4、丁辛醇焚烧炉在装置未完全停车前,应维持相应的温度,保持其对废气的处置效率。

5、烟气脱硫系统在锅炉停车后停止运行,同步进行检修。

6、煤浆制备VOC处置设施在磨机停车后停止运行,同步进行检修。

7、装车站VOC处置设施待成品储槽中甲醇、丁辛醇等产品全部销售完毕后,停车检修。

8、煤浆制备废水槽、低甲设备、丁辛醇设备经蒸汽蒸煮后,方可打开人孔,蒸煮气体排入火炬或焚烧炉处置,防止恶臭气体无组织排放。

9、设备设施喷砂作业在喷砂房内完成,禁止露天或无防护措施作业。

10、选择水溶性(或不含挥发性有机物)的涂料作为设备防腐材料,防止有机溶剂挥发。

11、禁止在现场焚烧施工或生活等各类垃圾。

八、装置大检修噪声达标排放处置方案

1、锅炉在开停车过程中,蒸汽经消音器缓慢排放,防止噪声超标。

2、蒸汽管道、氧气管道检修后,需经吹扫后方可投用,吹扫应报环保、公安部门批准,并选择合适时机进行吹扫作业。

3、严格控制人为噪音,进入施工现场不得高声喊叫,无故敲打,乱吹哨,限制高音喇叭的使用。

九、装置大检修固废规范处置方案

1、煤储运、热电装置、气化装置清理出的废煤、煤渣、煤粉送到指定地点分类存放。

2、各类动设备或以润滑油为导热介质的设备、液压油系统检修,产生的废油一律按危废管理,送危废库暂存。

3、污水处理装置清理出的污泥经带式过滤机脱水后送危废库贮存。

4、检修产生的边角料、保温材料等检修垃圾送垃圾堆场分类存放,集中处置。

5、甲醇合成、甲醇精馏装置清理出的残液送污水处理作为运行营养液补加至污水系统,丁辛醇催化剂送危废库暂存,委托资质单位处置。

6、妥善保管各装置系统退料、药剂,  由各责任单位妥善保管,专库贮存,待装置开车后回用。

7、回用水水池、初期雨水池等清理出的污泥以及检修过程中产生的建筑垃圾集中存放,待后期集中利用或填埋。





二〇二一年十一月九日


返回上一步
打印此页
0556-5055676
0556-5055678
浏览手机站
微信二维码